ドロマイト研削ライン設計において送りサイズが重要な理由 すべてのドロマイト粉砕ラインは、システムに入る岩石のサイズという単純な数値から始まります。この 1 つの値によって、必要な粉砕ステージの数、どの粉砕機のタイプが効率的に機能するか、完成した粉末 1 トンあたりの操作で消費...

鉄がカルサイトパウダーの白さの最大の敵である理由 ISO 輝度がパーセントポイント低下するたびに、方解石粉末サプライヤーは高級ガラス市場でのプレミアム損失として 1 トンあたり 15 ～ 20 ドルの損失を被る可能性があります。鉄 – 通常は Fe₂O₃ として存在します –...

安定したベントナイト粉砕は、供給水分を制御範囲内に維持し、湿った塊を防止し、粉砕前の乾燥を管理し、工場の空気流、温度、製品の細かさを同時に監視することにかかっています。 湿気がプロセスウィンドウを超えて上昇すると、ベントナイトが粘着性になり、ミル内に蓄積して分級機をブロ...

トン当たりの kWh が追跡する適切な指標である理由 電気代の合計から、どれくらいの費用がかかっているかがわかります。特定エネルギー消費量 (SEC) は、最終製品 1 トンあたりの kWh で測定され、どれだけ効率的にエネルギーを消費しているかを示します。スループットと製品...

火薬生産量の低下が謎に包まれることはほとんどありません。十中八九、原因は同じです。研削ローラーか研削リング、あるいはその両方です。これら 2 つのコンポーネントは、その間にある材料を 1 グラムごとに取り込み、最終的な粉末に粉砕します。そして、その代金は、それぞれの質量で支払われます。そ...

完全なフロー: 研削ライン内で何が行われるか レイモンド研削ラインは、 閉回路乾式処理システム これは、粉砕、粉砕と分級、粉末収集、自動包装という 4 つの緊密に統合された段階を経て、大きな塊から原料鉱物を微粉末に変換します。シーケンス全体は、通常以下の...

研削工場にとって試運転スケジュールが重要な理由 研削工場は単なる機械ではなく、一貫した生産システムです。中心となるレイモンド ミルまたは垂直リング ローラー ミルは、分級機、ファン、集塵機、コンベヤ、自動制御システムと正確に連携して動作する必要があります。これらすべてのコンポ...

シフト中に研削ローラーが故障すると、部品代がかかるだけでなく、数時間のダウンタイムや生産不足が発生し、場合によっては完全に良好な状態にあったコンポーネントに付随的な損傷が発生することもあります。おそらく価格に左右されて、数週間前に部品を決定したことが、現在その損失の中心となっています。い...

シフトの終わりに出力数値を確認すると、何かが間違っています。スループットは 15%、20%、あるいはそれ以上低下していますが、目に見えて「壊れた」ものは何もありません。工場は稼働しています。モーターは作動しています。しかし、パウダーは本来の速度で出てきません。 原因が明らかに...

ギアとドライブのメンテナンス: 簡単な答え ギアおよび駆動システムで最も一般的な問題は、通常、突然の予測不可能な故障ではありません。ほとんどの場合、それらは、潤滑不良、位置ずれ、汚染、過負荷、取り付けの緩み、検査の省略など、回避可能な少数の問題に起因します。 多く...

研削システムにおいて、ベアリングは最も大きな応力がかかるコンポーネントの 1 つです。これらは、継続的な動的負荷の下で回転シャフトをサポートし、微粉の浸透に耐え、長時間の高温サイクルを通じて動作します。他の多くの機械部品とは異なり、ベアリングは警告なしに故障することはほとんどありません。...

研削システムにおいてファンの選択が重要な理由 あらゆる研削システムにおいて、 レイモンド粉砕振り子ミル 、垂直ローラーミル、またはリングローラーミル - メインファンは周辺コンポーネントではありません。これは、材料の輸送、製品の分類、粉塵制御の原動力とな...