シフトの終わりに出力数値を確認すると、何かが間違っています。スループットは 15%、20%、あるいはそれ以上低下していますが、目に見えて「壊れた」ものは何もありません。工場は稼働しています。モーターは作動しています。しかし、パウダーは本来の速度で出てきません。 原因が明らかに...

ギアとドライブのメンテナンス: 簡単な答え ギアおよび駆動システムで最も一般的な問題は、通常、突然の予測不可能な故障ではありません。ほとんどの場合、それらは、潤滑不良、位置ずれ、汚染、過負荷、取り付けの緩み、検査の省略など、回避可能な少数の問題に起因します。 多く...

研削システムにおいて、ベアリングは最も大きな応力がかかるコンポーネントの 1 つです。これらは、継続的な動的負荷の下で回転シャフトをサポートし、微粉の浸透に耐え、長時間の高温サイクルを通じて動作します。他の多くの機械部品とは異なり、ベアリングは警告なしに故障することはほとんどありません。...

研削システムにおいてファンの選択が重要な理由 あらゆる研削システムにおいて、 レイモンド粉砕振り子ミル 、垂直ローラーミル、またはリングローラーミル - メインファンは周辺コンポーネントではありません。これは、材料の輸送、製品の分類、粉塵制御の原動力とな...

集塵機のメンテナンスが ESG 戦略に含まれる理由 環境、社会、ガバナンス (ESG) フレームワークはもはや単なる年次報告ではなく、調達に関する意思決定、投資家の信頼、規制上の立場を形成します。粉砕、製粉、または鉱物加工ラインを稼働する産業施設にとって、集塵システムは ES...

バイヤーからよく聞かれる質問の 1 つは、レイモンド工場が特定の材料を処理できるかどうかです。正直な答えは、ほとんどの人が期待している以上に多くのことを処理しますが、すべてを処理できるわけではなく、常に同じ設定で処理できるわけではありません。長年にわたり、私たちは鉱業、化学薬品、建築資材...

主要な違い: 各コンポーネントが実際に行うこと で 縦型ローラーミル 、 研削ローラーが研削リングを下方に押し付けます 、2 つの表面の間で材料を粉砕します。ローラーはアクティブな加圧要素です。リングは、回転する静止した摩耗面です。...

簡単な答え: 粉砕機の高い振動が通常何を意味するか 粉砕機の高い振動は、ほとんどの場合、根本的な機械的、操作的、または構造的な問題の症状です。 — 独立した問題ではありません。ほとんどの場合、根本原因は、不均衡、位置ずれ、ベアリングの故障、構造的な緩みの 4...

研削システムの適切なサイズ設定は、相互に関連する 3 つの要因によって決まります。 必要な処理能力 (1 時間あたりのトン数)、望ましい製品の細かさ (メッシュ サイズまたは d97 値)、および利用可能なエネルギー資源 。のために レイモンド・ミルズ ...

あ セメント粉砕機 最低の安定電力 (kWh/t) と予測可能なメンテナンスで製品の細かさと強度の目標を確実に達成できる場合、「正しい」と言えます。 実際には、エネルギーとダウンタイムを抑えながら品質を仕様どおりに保つために、セパレーターのカットサイズ、換気/...

研削システム用に適切に設計されたプラント レイアウトでは、メンテナンス アクセスと現実的なスペース計画を優先して、ダウンタイムを削減し、安全性を向上させ、装置の寿命を延長する必要があります。 実際には、適切なスペース、昇降路、サービス ゾーンを確保したレイアウトにより、混雑した設置...

粉末粉砕プロジェクトがアイデアから生産に移行するとき、ほとんどの遅延とコスト超過は 1 つの場所、つまり不明確なインターフェースから生じます。プロセス設計の所有者は誰ですか?ファンと集塵機のサイズは誰が決めますか?試運転後に製品の細かさが変動した場合、誰が責任を負うのでしょうか? 研削装...