顔料を粉砕してペイントする: 粒子サイズ、ミル、および実際の制御

絵の具の缶を開けて、ザラザラしたチョーク状の膜を見つけた人は、顔料が適切に粉砕されていない場合に何が起こるかを見たことがあります。顔料を粉砕してペイントする作業が 1 台の機械で 1 回のパスで行われることはほとんどありません。これは、原材料の顔料から始まり、乾燥、粉砕、製粉、分級を経て、塗料ライン上の樹脂によって粒子が湿らされるときにのみ終了する一連の決定です。前半を正しく理解すれば、後半は簡単になります。それを間違えると、いくら分散剤を使ってもバッチを救うことはできません。

続くのは、製造現場で実際に行われる乾式粉砕段階です。実際にどの程度の細かさが得られるのか、実用的な限界はどこにあるのか、使用する顔料に機器をどのように合わせるかなどです。

粉砕段階で色、隠蔽力、光沢が決まる理由

顔料はクラスターとして到着します。塗料に必要なのは、それらのクラスター内の、分離され均一に分散された一次粒子です。凝集物が分解されるまで、光は予測不可能に散乱します。つまり、隠蔽力が低下し、着色力がデータシートを下回り、フィルムが乾燥すると鈍くなり、わずかにザラザラになります。

細かいほど自動的に優れているわけでもありません。コーティングが実際に必要とするサイズよりもはるかに小さい顔料を押し込むと、2 倍の料金を支払うことになります。粉砕では 1 トン当たりのエネルギー消費が増加し、得られた粉末は吸油性が高くなるため、塗料がより多くの結合剤を飲み込み、光沢が滑り始めます。すべての顔料ファミリーには、フィルムが適切に表示され、数値が意味をなす作業ウィンドウがあります。

塗料側からの有用な経験則: ほとんどの建築用および一般的な工業用塗料では、ヘグマン ゲージで約 6 ～ 7、およそ 25 ～ 12 マイクロメートルになるように凝集物を十分に減らす必要があります。高光沢の薄膜システムはより細かくなり、通常は乾式粉砕ではなく湿式分散によって仕上げられます。

顔料から絵の具までの乾燥ルート、ステップバイステップ

ドライステージは原理的には単純ですが、実際には手間がかかります。機能するルートは次のようになります。

1. 飼料を調整します。 湿気は最初の敵です。水分が約 6% を超えると、粉砕要素に顔料が固まり、出力が垂れ下がります。
2. 一定の飼料サイズに粉砕します。 ミルの前にあるクラッシャーが粉砕ゾーンに均一な負荷を保ち、サージを防ぎます。
3. 粉砕と分級をワンパスで行います。 粉砕機は凝集物を粉砕します。空気分級機は完成した粉末を持ち上げて、粗い部分を戻します。力任せではなく、カットポイントが最終的なカーブを制御します。
4. 収集および取り扱いには注意してください。 負圧下でのバッグハウス回収により、顔料が建物の外に侵入するのを防ぎ、色間の相互汚染を防ぎます。
5. 確認してから放します。 保持基準に対するふるい残留物、ヘグマンの細かさ、水分、および色 - バッチが塗料工場に到着する前にほとんどの問題を検出する 4 つの数値。

酸化鉄、クロムグリーン、タルク、炭酸カルシウムなどの鉱物顔料の場合、乾式粉砕では通常、ミルと粉砕機を使用して 60 ～ 600 メッシュ (0.25 mm ～ 0.023 mm) になります。 空気分級機 フィードの変動によってバンドが変動するのではなく、協力してバンドを安定に保持します。

ミルを顔料に合わせる

万能の顔料ミルというものはなく、顔料、粒度、トン数に適したミルがあるだけです。 3 つの構成は、塗料サプライ チェーンで見られるもののほとんどをカバーします。

酸化鉄および土顔料用の四本ローラー振り子ミル

古典的な Raymond レイアウトは今でもその地位を確立しています。ローラーが顔料をリングに押し付け、一体型分級機が微粒子を持ち上げ、粉砕ゾーンは簡単に開けて検査できます。これは、色の変化がすべての表面の洗浄を意味する場合に重要です。酸化鉄の赤と黄色、クロムグリーン、および同様の研磨性鉱物顔料は、中程度の細かさおよび小規模から中規模のバッチでよく使用されます。

LYH998 インテリジェント レイモンド振り子粉砕機 中粒度の鉱物顔料バッチの場合、このインテリジェントなレイモンドミルは、PLC 制御、負圧操作、および調整可能な 60 ～ 600 メッシュの出力を提供します。 製品を見る→

より高いトン数のための縦型ミル

塗料工場にキロ単位ではなく時間当たりのトン単位で供給する場合、通常はトン当たりのエネルギーと設置面積の点で垂直型ミルが有利です。粉砕と分級は 1 つの本体内で行われ、粒度は分級機の速度によって調整され、システムは負圧下でも快適に動作します。ここでは、重質炭酸カルシウム、ドロマイト、タルクなどの充填剤が代表的なものです。

LYH1008シリーズ 縦型粉砕機 高スループットのフィラー粉砕用に、この縦型ミルは粉砕、分級、乾燥を統合し、より低い電力消費で 325 ～ 2000 メッシュの細かさを提供します。 製品を見る→

色の一貫性が優先される場合のリングローラーミル

わずかな色合いの違いがバッチの不合格を意味する場合、インテリジェントな制御を備えた新しいリングローラー設計は一見の価値があります。安定した分級機の速度と安定した供給速度により、粒度分布が厳密に維持され、分布が厳密であるため、ロット間で着色強度が再現可能になります。

LYH996 インテリジェント縦型リングローラーミル 超微細な顔料および鉱物粉末の場合、このリング ローラー ミルは、低鉄粉砕用の油圧負荷、400 ～ 1500 メッシュの出力、およびパルス集塵を提供します。 製品を見る→

顔料ごとの開始点

以下の表は、仕様書としてではなく、プロセス チームの会話のきっかけとして扱ってください。すべての顔料ソースは少しずつ異なる動作をします。唯一の本当の答えは、独自の素材を試してみることから得られます。

ターゲットが約 600 メッシュ未満にある場合、それは通常、ドライミルの推進を停止し、塗装工場のビーズミルでの作業を終了する合図です。顔料のその線がどこに該当するかを知ることは、植物が保持できるプロセスの知識の中で最も役立つものの 1 つです。

ペイント側に現れる問題

顔料粉砕に関する苦情のほとんどは、粉砕に関する苦情ではありません。これらは上流で始まり、下流で発見されます。繰り返し発生するもの:

• 映画のざらざら感。 ほとんどの場合、分級機のカットポイントがずれているか、破れたバッグハウスフィルターが粗大粒子を製品に送り返しています。
• バッチ間の色合いの変化。 不均一な供給速度、磨耗した研削要素、または顔料の表面が変化するほど高温になっているミル。
• 突然の出力喪失。 限界を超える水分を供給するか、粉砕ゾーンが過剰に満たされて分級機が閉塞してしまいます。
• バインダー需要の高まり。 細かさはコーティングの必要以上に細かくなりました。カットポイントを撤回し、トン当たりのコストを再確認します。
• ほこりやハウスキーピングの問題。 負圧操作と適切なサイズのバッグハウス容量は、どんなに掃除をしてもこの問題を解決します。

初めて研削チェーンを正しく取り付ける

顔料粉砕は、最大の工場を購入して希望を持っている工場ではなく、供給条件、ミル、分級機、収集、品質チェックなど、チェーン全体を考慮している工場に報酬を与えます。わずかに大きすぎる工場でも、安定して稼働する工場は、シフトごとに急上昇する大型の工場よりも生産性が高くなります。

これは私たち自身のチームが取り組んでいるグラウンドです。 Nantong Liyuanheng Machinery は、縦型ミル、リング ローラー ミル、4 ローラー振り子ミルを構築し、EPCM サポートを備えた完全な粉砕ラインとして顔料および鉱物生産者に提供しています。冶金、鉱山、建材、化学プラントでは約 100 の省エネ研削ラインが稼動しており、酸化鉄やクロムグリーンから石灰石、重晶石、スラグに至るまでの材料を扱っています。

新しい顔料ラインの重量を量っている場合、または必要な色がまったく得られなかったミルを交換している場合、 何を研削しているのか、そしてペイントはどのようなものであるかを教えてください 。通常、見積書を作成する前に、水分、ターゲットの粒度、バッチサイズについて短い会話を行うことで、選択肢が 1 つまたは 2 つの構成に絞り込まれます。

顔料を粉砕してペイントすることは、最終的にはマッチング作業です。つまり、フィルムの細かさに合わせ、粉砕機で顔料に、分級機で顧客が期待する色の一貫性を合わせます。そうすれば、分散ステップは本来あるべきものになります。つまり、予測可能で再現可能で、静かに利益が得られるものになります。