lyh998シリーズのメンテナンス新しいタイプインテリジェントレイモンドグラインディングミル

1.新しいマシンが生産されると、各部品の接続ボルトのゆるみを頻繁にチェックする必要があります。

2。研削工場は、使用中に特別な管理を行う必要があります。オペレーターは、工場の原則とパフォーマンスを理解し、仕事を始める前に操作手順に精通するように訓練する必要があります。

3。研削工場を適切に機能させるには、粉砕工場の長期的な通常の動作を確保するために、機器の「メンテナンスと安全な運用規制」を策定する必要があります。同時に、必要なメンテナンスツール、潤滑油、およびアクセサリが必要です。

4.粉砕工場は、特定の期間後にオーバーホールする必要があります。研削ローラー、研削リング、スクレーパーなどを修理して交換します。研削ローラーを交換するときは、メインマシンのバランスを確保するために、ミル内のすべての研削ローラーを同時に交換する必要があります。

5.研削ローラーデバイスのサービス時間が500時間ほどを超える場合、洗浄とメンテナンスのために粉砕ローラーアセンブリを取り外す必要があります。汚れたオイルとダストクリーニングを掃除し、摩耗した部品を時間内に交換します。一般に、ベアリングをきれいにするために、両端のカバーを取り外します。内部が汚れすぎる場合、または2つまたは3つのクリーニングサイクルで掃除されていない場合は、清掃とメンテナンスのために完全に削除する必要があります。

粉砕ローラーアセンブリを分解するときは、次のポイントに注意する必要があります。

a。分解部位はきれいで、ほこりがないはずです。

b。上部ベアリングナットと下部ベアリングナットは正と負のナットであり、締めたり緩めたりするときの回転方向に注意を払ってください。

c。上部と下部のベアリングは、No.3のジスルフィドグリースで潤滑されており、グリースがベアリングギャップの半分を満たすのに適しています。

d。ウールフェルトのリングはオイルに浸す必要があります。

e。ベアリングカバーは、機械シーラントで密閉されています。

f。スロット付きナット薄いリングを通してフェルトまたはアスベストの梱包を密封します。スロット付きナットが押されたら、ローラードライブを柔軟にするにはきつすぎたり緩すぎたりしないでください。圧縮ボルトは、スロットナットの薄いリングを変形させる必要があります。スロット付きナットのボルトが緩んでいるかどうかを定期的に確認します。

g。アセンブリが完了した後、研削ローラーは柔軟に回転する必要があります。

6.研削工場は、2000時間ごとに大規模なメンテナンスを行う必要があります。ギアボックスとすべてのドライブコンポーネントを清掃し、ギアオイルを交換し、REPAR、READ、READパーツを交換して、マシンの通常の操作を確認します。