ドロマイト石とは何ですか? レイモンドミルはそれを粉砕できますか? — 用途、特性、および実践的な研削ガイド

1. ドロマイト石とは何ですか?

ドロマイトは堆積鉱物およ​​び岩石であり、その化学式は次のとおりです。 CaMg(CO₃)₂ 。それは層状の堆積物として形成され、一般に不純物に応じて白、灰色、ピンク、または薄緑色に見えます。ドロマイトは、建設および工業用鉱物、製鉄用フラックス、土壌改良剤、マグネシウム化合物や耐火物製品の原料として広く使用されています。

2. 研削に重要な物理的および化学的特性

2.1 化学組成と反応挙動

ドロマイトは、カルシウムとマグネシウムの複炭酸塩 (CaMg(CO₃)₂) です。粉末状では弱酸に対して比較的不活性であり（希塩酸とゆっくりと反応する）、化学的安定性が必要な中和剤または充填剤としてよく使用されます。

2.2 硬度、密度、脆さ（これらが重要な理由）

加工のキーナンバー: モース硬度 ≒ 3.5 ～ 4、比重 ≒ 2.8 ～ 2.9。ドロマイトは多くの鉱石に比べて比較的柔らかく脆いため、機械的作用により容易に砕けます。これは研削盤にとって有益な特性です。ただし、不純物（シリカ/石英脈）は摩耗性を高め、機器の摩耗プロファイルを変化させます。

2.3 粉末ドロマイトを必要とする典型的な工業用途

• 建築用充填材（塗料、プラスチック、ゴム）
• 農業用石灰および土壌改良材
• ガラス・セラミック原料
• 冶金用フラックスと耐火物コンポーネント

3. レイモンドミルはドロマイトを粉砕または粉砕できますか?

短い答え：レーモンドミルはドロマイトの粉砕に適しています（これは粉砕機であり、一次粉砕機ではありません）。ドロマイトのモース硬度 (約 3.5 ～ 4) が典型的なレイモンド ミルの能力の範囲内に収まるため、レイモンド ミルはドロマイトのような鉱物から微粉末を製造するのによく使用されます。

3.1 レイモンドミルの機能 - 期待されること

ドロマイトに関連するレイモンド研削システムの典型的な特性:

• 許容される飼料サイズは通常、最大 15 ～ 30 mm (それより大きな石は事前に粉砕する必要があります)。
• 吐出（完成）粒子サイズは、分級器の設定やモデルに応じて、45 ～ 180 μm（約 80 ～ 325 メッシュ）などの範囲で調整できることがよくあります。
• 推奨される材料の水分は通常約 6% 未満です (水分が高くなると目詰まりや効率の低下につながります)。

3.2 粉砕と粉砕 — レイモンドミルがプロセス内で使用される場所

レイモンドミルは、一次粉砕ではなく、微粉砕（粉砕と分級）を実行します。ドロマイトの一般的なプロセス フローは、一次破砕機 (ジョーまたはインパクト) → 二次破砕 (必要に応じてコーンまたはインパクト) → ふるい分け → レイモンド ミル (最終粉砕空気分級機) → 収集です。事前粉砕により、レイモンドミルの制限内にフィードサイズが確実に収まり、摩耗が軽減されます。

4. ドロマイト加工の実際的なパラメータと推奨設定

4.1 飼料の準備と予備粉砕

レイモンドミルを保護し、安定したパフォーマンスを保証するには、次のように飼料を準備します。

• レイモンドミルに供給する前に、生のドロマイトを 20 ～ 30 mm まで粉砕します。
• 粗大な不純物（スチール、大きなシリカの塊）を除去し、供給が不均一な場合はスクリーンで選別します。
• 水分が ~6% を超える場合は、凝集を防ぐために材料を乾燥させるか、事前にふるいにかけます。

4.2 目標繊度と容量と機種選定

対象メッシュと能力に基づいてレイモンドミルモデルを選択してください。典型的な例:

5. 摩耗、メンテナンス、品質管理に関する懸念

5.1 摩耗、ライナー、ローラーの摩耗

ドロマイトは比較的柔らかいですが、不純物（シリカ/石英）により摩耗性が高まり、粉砕ローラー、リング、分級機ブレードの摩耗が促進されます。ローラーには耐摩耗性合金を選択し、ライナーを定期的に交換してください。異常な摩耗を早期に警告するために、振動と消費電力を監視します。

5.2 プロセス制御と粉塵の処理

信頼性の高い空気分級機と集塵装置 (バグフィルター) を設置して、微粒子を捕集し、職場の空気の質を保護します。分級機の速度を調整して粒子サイズを調整し、閉回路空気圧リターンを使用して最大の収量と一貫した製品を実現します。

6. レイモンドミルを使用すべきではない場合（および代替品）

供給条件または製品目標がレイモンド ミルの強みと矛盾する場合は、代替案を選択してください。

• 原材料に 6% を超える水分が含まれており、乾燥できない場合は、乾燥システムを備えた縦型ローラー ミルまたはボール ミルの方が適している可能性があります。
• 非常に高いスループット (数十から数百 t/h) と粗粉砕が必要な場合は、縦型ローラー ミルまたは大型ボール ミルを検討してください。
• 飼料の摩耗性が極めて高い (石英含有量が高い) 場合は、より頑丈なボールミルまたは特殊な耐摩耗性装置を使用すると、長期的な運転コストが削減される可能性があります。

7. 試運転前の簡単な動作チェックリスト

• 飼料サイズの分布を確認します。30 mm を超える場合は、事前に粉砕します。
• 水分を測定します。最高のパフォーマンスを得るには 6% 未満を目標にします。
• ターゲット メッシュの分類子設定を選択し、短いパイロット トライアルを実行します。
• ローラー、リング、フィルターバッグのスペアパーツの在庫を計画します。
• 排出規制と製品サンプリング プロトコルを設定します。

8. まとめ — 核心的な質問に対する実践的な答え

はい - レイモンドミルは、飼料が適切に準備され (≤20 ～ 30 mm に事前に粉砕され、水分が ~6% 未満に制御されている)、必要な容量と粒度に合わせて適切なモデルが選択され、摩耗/粉塵制御が実施されている場合、ドロマイトをさまざまな微粒子サイズに効果的に粉砕できます。非常に高いスループット、非常に湿った原料、または研磨性の高い不純物の場合は、代替の粉砕システムまたは前処理ステップを検討してください。