レイモンド粉砕ラインの内部：粉砕から包装までのフローチャート

完全なフロー: 研削ライン内で何が行われるか

レイモンド研削ラインは、 閉回路乾式処理システム これは、粉砕、粉砕と分級、粉末収集、自動包装という 4 つの緊密に統合された段階を経て、大きな塊から原料鉱物を微粉末に変換します。シーケンス全体は、通常以下のフィード サイズを処理できるように設計されています。 30mm から完成品を納品します。 30～425メッシュ（0.6mm～0.033mm） 、複数の容量にまたがる 1～30トン/時 モデルと材質の硬さによって異なります。

内部の各段階を理解することは、オペレーターがスループットを最適化し、計画外のダウンタイムを削減し、一貫した製品品質を維持するのに役立ちます。以下は、ラインを構成する機器とプロセス ロジックの詳細なウォークスルーです。

原料の取り扱いと一次粉砕

このラインは、工場が効率的に処理できる材料を確実に受け取ることを保証する供給およびサイズ縮小ステーションから始まります。特大の石は最初にホッパーにロードされ、 ジョークラッシャー 。この破砕機は、以下のサイズの岩石を粉砕します。 200～300mm 未満まで下げる 30mm 、研削ローラーの最大安全な送りサイズ。

ジョークラッシャーとバケットエレベーター

粉砕された材料は、バケットエレベータによって工場の上にある保管サイロに持ち上げられます。あ 振動フィーダー 粉砕チャンバーへの制御された安定した供給流を計量します。インターロック制御により、ミルモーターの電流が急上昇するとフィーダーが停止し、装置を過負荷から保護します。

研削および動的分類コア

これはラインの中心部であり、粉砕とサイジングが同時に行われます。ミルホストには、回転する粉砕リングと、遠心力でリングを押す複数の吊り下げられたローラーが含まれています。底部に供給された材料はリングとローラーの間で粉砕され、空気流によって上方に運ばれ、 高効率分類器 .

振り子ローラーミルの機構

メインシャフトが回転すると、ローラーが外側にスイングし、多層圧縮ゾーンで材料を粉砕します。一般的なローラーの直径の範囲は次のとおりです。 300mm～600mm 、研削リングの直径は次のとおりです。 1,000mm～1,800mm 。広い接触面積と材料床の滞留時間 (通常は数秒) により、過度の粉砕を最小限に抑えながらシャープな粒度分布が得られます。

分類器と気流制御

ダイナミックターボ分級機は粉砕ゾーンの上に設置されています。速度は調整可能です。 RPM が高くなると、より細かい粉末が生成されます。たとえば、次のように実行します。 200～400rpm 周りの製品を生み出します 200～325メッシュ 。システムファンはミル内に負圧をかけて、細かい粒子を分級機に掃き上げますが、粗い材料は再粉砕のために後退します。気流と分級機の速度を組み合わせて、最終的なカットポイントを設定します。

粉体捕集と粉塵制御

材料が分級機を通過したら、搬送空気の流れから分離し、損失や環境放出なしに収集する必要があります。この段階では、サイクロンと布製フィルターを組み合わせて使用​​します。

サイクロンコレクターの効率

あ 高効率サイクロン 削除します 製品の 95 ～ 99% 空から。収集された粉末は、ロータリー エアロック バルブを介してサージ ビンに排出されるか、または直接包装機に排出されます。残りの粉塵を含んだ空気は、最終的な洗浄のためにバッグハウスに送られます。

バグハウスと排出ガス規制

あ pulse‑jet bag filter captures the sub‑micron dust that escapes the cyclone. This unit typically holds 200～500 フィルターバッグ 、濾過速度は 0.8～1.2m/分 。浄化された空気は工場回路内に再循環されるか、外部に排出され、多くの場合以下の厳しい粉塵排出基準を満たします。 30mg/Nm3 .

あutomatic Packaging and Storage

最終的な粉体ハンドリングの生産と発送を橋渡しします。収集された製品は保管サイロまたはホッパーに流れ込み、そこから 自動バルブバッグ充填機 の速度でバッグを充填します 1分あたり3～6袋 。計量精度は通常、次の範囲内です 1袋あたり±0.2kg 。バルク積みの場合は、空気輸送システムを使用して粉末をトラックまたはスーパーサック充填ステーションに送ることができます。

プロセスフローチャート: 粉砕機から袋詰めまでのステップバイステップ

連続したパスにより、継続的かつ制御されたマテリアルの進行が保証されます。次の順序付きリストは、岩石が袋詰めされた粉末として出発する前にたどる正確なルートを示しています。

1. 大きな原石はジョークラッシャーに入り、細かく砕かれます。 <30 mm .
2. 粉砕された材料はバケットエレベーターでバッファサイロに持ち上げられます。
3. あ vibrating feeder discharges a uniform flow into the grinding chamber.
4. ミル内では、材料は回転ローラーとリングの間で粉砕されます。空気の流れが細かい粒子を拾い上げます。
5. 分類子は、仕様上の罰金のみを終了できます。粗い材料は後退してさらに粉砕されます。
6. 適格な粉末はサイクロンに捕捉され、ロータリーバルブを介して排出されます。
7. 残留ダストはバグハウスフィルターによって除去されます。
8. 集められた粉体は包装機に移されて袋に充填されるか、サイロに保管されます。

機器の概要と代表的な性能データ

以下の表は、各主要コンポーネント、その役割、および共通の動作パラメータをまとめたものです。これらの値は、材料の種類 (石灰石、方解石、ドロマイトなど) および必要な細かさによって異なります。

この統合されたチェーンにより、原石が高い一貫性を備えた市場で使用できる粉末に変わります。各内部モジュールをマスターすることで、オペレーターは出力を調整し、1 トンあたりのエネルギーを削減し、コンポーネントの寿命を延ばすことができます。