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研削工場は、一般的に使用される粉末機械に属し、その主な断層は、粉末出力、モーターの加熱、エネルギー消費の増加です。粉砕工場が粗いパウダーサイズまたはスーパーファインパウダーサイズに表示される場合があります。どちらの種類の失敗に関係なく、それは企業の生産コストを増加させるか、生産に直接影響します。顧客を促進するために、リストは次のように作成されます。
粉砕工場の一般的な障害と解決策
| 一般的な障害 | 原因と現象 | ソリューション |
| 1.出力が低いパウダーまたは小さな粉末はありません | Airlockバルブは適切に調整されておらず、シールがきつくないため、粉末が吸い込まれます。 scraperスクレーパーは摩耗しており、素材をシャベルで覆うことはできません。 パイプ、パイプからの空気漏れ、フランジ接続。 | Airlockバルブのシールをチェックして調整します。 Screaperを再表示します。 pipelineがブロックされている場合、それをきれいにして詰まらせてください。漏れている場合は、ほこりが吸い込まれないように再シールしてください。 |
| 2。完成品は粗すぎるか、あまりにも細かすぎます。 | Powderセパレーターブレードは、効果を分類することなく真剣に着用されます Improperパウダーセパレーター速度。 Improperファンエアフロー。 | Powder Powder Separator Bladeを再表示します。 粉末分離器の速度を適切に調整します。 ファンの回転速度を調整することにより、入口空気の体積を調整します。 |
| 3.ミル電流が上昇し、機械の温度が上昇し、ファン電流が低下します。 | feeding、粉末で詰まった空気ダクト。 POORパイプラインは、メインマシンの電流と温度の上昇、およびファン電流の低下を引き起こします。 | fide給の量を削除し、空気ダクトで蓄積された粉末を除去します。 残留空気ダクトのバルブを開き、6％未満の入ってくる材料の湿度を制御します。 |
| 4.粉砕工場は騒々しく、大きな振動を使用します | 給餌量は小さく、粉砕ローラーは研削リングを破壊します。 hard大きな衝撃のある材料、または材料層がない。 grinding粉砕ローラーとリングは丸くなく、真剣に変形しています。 foundationボルトが緩んでいます。 | fieding給容積を増やします。 fied供給サイズをreduce、供給密度を上げます grinding粉砕ローラーとリングを再表示します。 foundationファンデーションボルトをチェックして締めます。 |
| 5。グラインドミルファンの振動 | Powderが刃に蓄積するか、摩耗が不均衡です。 wornドライブシャフトまたは損傷したベアリング | bladeブレードに蓄積された粉末を除去するか、刃を交換します。 repairまたはドライブシャフトとベアリングを交換します。 |
| 6。粉砕ミルギアボックス加熱 | oilオイルの粘度は非常に厚いため、ネジ付きポンプがそれに衝突しないため、上部のベアリングがオイルを欠いています。 | oilオイルのグレードと粘度がマニュアルの潤滑システムテーブルの要件を満たしているかどうかを確認してください。 |
| 7。粉末分離器振動 | blad刃の選択を選択すると、粉末が蓄積され、ローターは不均衡です。 powderクリアランスを引き起こすポーダーセパレーターシャフトまたはベアリングダメージ。 | blade刃に蓄積された粉末を削除します。 repairまたは粉末分離器のシャフトまたはベアリングを交換するか、クリアランスを調整します。 |
| 8。研削ローラーデバイスのベアリングへの損傷 | oilオイル破損または破損したシールリング。 メンテナンスとクリーニングのラック。 | 指定された時間に応じて燃料を補給します。 sultional規則的なクリーニング、およびオイルシールの交換。 |
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