LYH998 4ローラーレイモンドグラインドペンドゥルムミル

レイモンド研削工場 主に、冶金、建築材料、化学産業、鉱業、その他の鉱物材料の粉砕処理に適しています。石灰岩、方解石、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、石英、長石、タルカム、バリット、蛍石、希土類、大理石、セラミック、ボーキサイト、マンガン鉱石、鉄鉱石、銅鉱石、リン酸鉱石、酸化物、酸化酸塩、炭酸塩砂、スラナル化された炭酸、砂糖砂、砂糖の砂、酸化花崗岩、ガーネット、酸化鉄の黄色、大豆ケーキ、化学肥料、化合物肥料、フライアッシュ、bit青炭、コーキング石炭、リグナイト、ロドクロサイト、酸化クロムグリーン、金、赤泥、粘土、カオリン、コークス、ガングエ、中国粘土、ブルートーン、蛍光膜、ベントナイト、緑地、緑地、緑地、緑地、緑地、緑地、緑地、緑地、ピロファイライト、頁岩、紫色の砂、緑泥石、複数の岩、玄武岩、石膏、グラファイト、炭化シリコン、熱断熱材、およびあらゆる種類の非炎症性および爆発性ミネラル材料は、MOHの硬度が7グレードおよび水分含有量を6％未満に下回っています。完成品の粒度は、さまざまな要件に従って0.25〜0.023ミリメートル（60メッシュと600メッシュに相当）で調整できます。

石炭、タルク、石膏、その他の鉱物などの粉砕材料に特に効果的です。

主な用途：

レイモンドコールミル： 発電所に最適なレイモンド石炭工場は、石炭を望ましい粒子サイズに効率的に粉砕し、最適な燃焼効率と排出量の削減を確保します。

タルクパウダー生産用のレイモンドミル： この専門の工場は、化粧品、医薬品、その他の産業で広く使用されている高品質のタルクパウダーを生産するように設計されています。

大容量の石膏レイモンド粉砕工場： 大規模な石膏処理のために、この大容量工場は並外れたパフォーマンスと生産性を提供します。

1. エアロックフィーダーを使用して、シーリング効果を確保し、均一な給餌速度を実現します。給餌プラスチックシーリングフィーダーを採用すると、パッケージシーリング効果を達成するだけでなく、均一な給餌速度も達成します

2. 新しいシステムはタイプのセパレーターを採用するため、粉末選択の精度と細かさの安定性が大幅に改善されます。ブレードブレードタイプのセパレーターを備えたミルと同じ細かさで、出力は20〜30％増加します。

3. 駆動方法には2種類ありますforlyh998シリーズ新しいタイプには インテリジェントなレイモンド研削工場 。 1つは、構造がよりコンパクトで、より便利で、設置と調整がより速く、効率が大幅に向上している、ベベルギア積分ドライブです。ドライブギアボックスは、メインシャフトベアリングとベベルピニオンシャフトベアリングの潤滑を実現するために、別のオイルポンプまたは潤滑ステーションを追加する必要はありません。この運転方法は、当社によって特許を取得しています。もう1つの駆動方法は、レデューサードライブです。還元剤はドイツのフレンダーレデューサーテクノロジーでアップグレードされ、出力トルクは大きく、安定しており、信頼性が高く、ベアリングは強制潤滑剤を採用し、冷却システムは空冷冷却システムを採用します。

4. 湾曲した空気ダクト設計、滑らかな接線エアフロー入口、低抵抗、内部出口方向物質分散を助長し、物質的閉塞を起こしやすい

5. LYH998シリーズNew Type Environmental Grinding Millのスクレーパーブレードは、長いサービス寿命を持ち、交換したときにのみブレードパーツを必要とする高耐摩耗性の合金材料を採用しており、材料の利用率が向上します。さらに、従来の平面タイプのスクレーパーを使用する場合、素材はレベルでシャベルで積み上げられて積み上げられているため、粉砕ローラーと研削リングの中央部が真剣に着用します。しかし、湾曲したタイプのスクレーパーは、材料を垂直表面に導くことができ、材料が粉砕ローラーの上部、中央、下部に均一に粉砕できるようにします。また、効果的な作業領域を増加させるため、出力が増加します。

6. 孤立したサイクロンパウダーコレクターは、回転速度をより正確にし、微細な材料の分離を改善し、粉末選択の効率が80〜85％に大幅に向上しました。分離構造は、内側のシリンダーと混合粉末の流れの間で使用され、粉末選択の効率と粉末選択の精度を効果的に改善できます。

7. 非耐性空気入口カタツムリの貝殻（渦電流のない小さな観測ドア）：従来のミル吸気吸気カタツムリのシェル観測ドアの内部ドアプレートの内面は外側に突き出ています。内部ドアプレートの内面onlyh998シリーズ新しいタイプのインテリジェントレイモンドグラインディングミルと空気入口カタツムリのシェルの内面は同じ湾曲した表面にあり、渦電流効果を効果的に回避できます。プレートで使用される輸入摩耗耐性鋼は非常に高い機械的強度を持ち、その機械的特性は通常の低合金鋼プレートの3倍から5倍であり、シェルの耐摩耗性を大幅に改善し、機械のサービス寿命を改善します。高品質および厚い空気ダクト保護プレート。

8. 労働者の労働強度を減らすために、コンピューター統合制御機器の操作の使用は簡単です（キースタートストップ）。同時に、原材料が均一な速度で供給され、粉砕ローラーと粉砕リングの衝突を回避して減らし、機械のサービス寿命を延ばすことができます。さらに、コンピューターの自動アラームとシャットダウンは、マシンの損傷とトラブルシューティング時間を減らすために、コンピューター制御システムの障害がある場合にシャットダウンします。コンピューター制御は、生産を最大化し、効率を大幅に改善できます。製品の品質は完全に保証されているため、客観的な利益を会社にもたらします。

9. パルスダストコレクターは、ダストのオーバーフローなしで真のネガティブ圧力オペレーティングシステムを形成し、生産エリアの環境条件を改善し、環境保護の原因に貢献します

クリーンで標準化された生産ワークショップ、バッチ、溶接、加工、機器、塗装からパッケージング、すべてのリンクの卓越性を目指し、詳細を制御し、品質を追求し、何千もの粉砕生産ラインで広く使用されている卓越性を目指して、生産のあらゆる段階の品質を厳密に制御します。

1。粉砕工場の設置前の準備が重要です

a。工場がサイトに輸送され、まだ設置されていない場合は、適切に保管し、露出した表面は錆びないグリースでコーティングし、日光や雨を避けて、機械の体が錆びたり水をまくのを防ぐ必要があります。

b。工場を使用する粉砕工場から6か月を超える場合、メインマシンセンターシャフトシステム、ドライブデバイス、グラインドローラーデバイス、セパレーターなどを洗浄して検査し、各コンポーネントに十分な潤滑油を追加する必要があります。

c。メインマシン、メインファン、ジョークラッシャー、およびバケットエレベーターの基礎は、プレハブ鉄筋コンクリート基礎をbetheするものとします。

d。基礎の表面はレベリングルーラーで平準化する必要があり、コンクリートの深さは、基礎ボルトの対応する穴よりも少なくとも100〜200mm深くする必要があります。

e。基礎ボルト穴の位置に100〜150mmの幅のセカンダリグラウトスロットを予約します。

f。ピットを加えて、ピットの適切な場所ではしごを作ります。

g。埋め込まれた鉄の上面と地上レベルは同じ飛行機にある必要があります。埋め込まれた鉄の溶接は、固体で信頼できる必要があります。

2。研削工場の設置

a。メインマシンを最初に取り付けてから、ドライブデバイスを修正して、メインマシンの大きなプーリーとメインモーターのベルトプレーが中心線に平行に整列していることを確認し、ベルトの事前テンション力が滑りやベルトの燃焼を防ぐことを確認します。

b。取り付け中に、セパレーターの大きな滑車とセパレーターモーターのベルトプレーが整列し、中心線が平行になるようにし、ベルトの事前テンション力が滑りやベルトの燃焼を防ぐことを保証する必要があります。

c。パイプラインのオンサイトインストールでは、コンポーネント間の接続にシーリングガスケットを追加する必要があります。空気漏れ現象が出力に影響を与えないでください。 高圧に耐えることができる7つの高温耐性シーリングプロセス、強力な運用上の靭性は、摂氏200度までの環境で機能し、化学的安定性と耐食性を持ち、一部の特別な産業用途で使用できます。

d。ファンデーションエラーと製造エラーのために2つのコンポーネントを正しく一致させない場合は、現地の修理後に接続する必要があります。

3.グラインディングミルのデバッグ（負荷テストなし：実行中の実行前に動作部品を完全に潤滑する必要があります。

A.ロードテストの実行の前に、操作部品の損傷を避けるために、研削室とパイプライン内の不純物をクリーンアップし、メインマシンの無負荷テストを1時間以内にしてはなりません。マシンが滑らかに動作している場合、ボックス内の油温度は80°を超えてはなりません。温度上昇は40°を超えてはなりません。

B.メインファンは負荷なしで起動し、通常の動作中に負荷をかけ、異常なノイズや振動なしでその滑らかな動作を観察する必要があります。 ローリングベアリングの最高温度は70°を超えてはならず、温度上昇は35°を超えてはなりません。

C.ロードテストの実行時間は8時間以内ではありません。粉砕工場が通常、異常なノイズやパイプライン接続の空気漏れ現象がない場合は、留め具を再び締めます。したがって、粉砕ミルを通常使用することができます。

D.パウダーセパレーターのテスト実行時間は、8〜12時間以上でなければなりません。テストの実行は、低速から高速まで徐々に実行するものとします。ベアリング部分の温度上昇は、操作中に注意するものとします。

e.200、500、および800時間の粉砕工場の初期操作を行うと、緩みを防ぐために、操作部品のナットを時間内にチェックして締めます（すべてのファンデーションボルトやボルトの接続など）。

研削工場を開始する前に、すべての検査ドアがしっかりと閉じられているかどうかを確認してください。粉砕工場を次の順序で開始します。（通常の条件下では、コンピューターの1キーのスタートストップ機能を使用することをお勧めします）

1。完成品エレベーターを起動します。

2。完成品スクリューコンベアを起動します。

3.ダストフィルターを起動します。

4.粉末分離器を起動し、製品の細かさに応じて必要な速度に速度を調整します。

5.遠心誘発ドラフトファンを起動します（荷重なしで開始し、通常の操作後にロードします）。

6.メインマシンを起動して、粉砕ローラーと研削リングが過度の摩耗から防止し、マシンの過度の振動を避けてください。メインマシンの無負荷テストの実行時間は2分を超えてはなりません。

7.エアロックフィーダーを開始します。

8。ベルトフィーダーを起動します。この時点で、研削作業が始まります。

マシンを停止するときは、各機器を開始の逆の順序でシャットダウンする必要があります。

1.最初はベルトフィーダーを閉じて、給餌を停止します。

2。メインマシンをすぐに停止しないでください。材料が接地されるまでメインマシンのモーターを停止します（約2分）。材料の空にすることは、メインマシンモーターの次のホストモーター起動時間を短縮して、モーターのサービス寿命を延ばすのに役立ちます。

3.メインマシンが停止した後、ミル内の残留粉末が吹き付けられた後、メインモーターを停止します。

4。粉末分離器を閉じます。

5.ダストフィルターを閉じます。