LYH1008シリーズ垂直研削工場

その材料 垂直粉砕工場 主に粉砕や粉砕に使用できます：方解石、石灰岩、ピロファイライト、バライト、蛍石、glaze、スラグ、ウォラストナイト、カオリン、バーミキュライト、雲母、長石、ブルーチェ、胞子、カリウム塩スラグ、ガルネット、Quartz、イルメニウム、マグネイトオキシド、マグネイトオキシド、マグネイト、産業。

モーターは、研削ディスクを駆動して、減速機を介して回転させます。材料は、飼料ポートから研削ディスクの中心に分類されます。同時に、熱気が空気の入口から工場に入ります。遠心力の作用の下で、材料は研削ディスクの端に移動します。研削ディスクの環状溝を通過すると、粉砕ローラーによって押しつぶされます。押しつぶされた材料は、粉砕ディスクの端にある風リングの高速気流によって運ばれます。大きな粒子は、再粉砕のために粉砕椎間板に直接落ちます。エアフロー内の材料が分類器を通過すると、回転ローターの作用の下で、粗粉が再粉砕のために粉砕ディスクに落ちます。資格のある微粉末は、エアフローで工場から排出され、製品として粉末収集装置に収集されます。水を含む材料は、必要な製品水分を実現するために、熱いガスと接触する過程で乾燥されます。気流がリサイクルされます。循環プロセス中、最終製品の軽い不純物と一緒に少量の過剰ガスが、低品位の製品処理のためにシステム内のブランチバキュームクリーナーによって収集され、非常に科学的で高度なプロセスを形成します。

営業コストの低下：高粉砕効率、低消費電力、およびボールミルやレイモンドミルズなどの他の研削装置と比較して、消費電力が40〜50％少ない。低摩耗、ローラースリーブとライティング用の特別な材料、長いサービス寿命、製品の金属汚染の減少、および運用コストの削減。消費電力をさらに削減し、製品の精度を改善するために、外部循環デバイスを装備できます。

建設コストの低い：ボールミルシステムと比較して、垂直工場は床面積を約50％、建設コストを約70％削減できます。粉砕、乾燥、研削、段階的輸送が1つに統合されているため、システムは簡単であるため、建設コストは低くなります。

簡単で信頼性の高い操作：自動制御デバイスを装備したリモート制御を実現でき、操作はシンプルで簡単です。ローラースリーブと研削ディスクの裏地との間の直接的な接触を防ぐためのデバイスを装備しているため、破壊的で暴力的な振動はありません。

簡単なメンテナンス：メンテナンスシリンダーにブームを回すことにより、ローラースリーブとライニングを非常に短時間で交換できます。

汚染の減少：小さな振動、低ノイズ、システムは負圧操作であり、粉塵の流出はありません。

安定した製品品質：材料は工場に短期間留まり、製品の粒子サイズと化学組成を簡単に検出して制御できます。マシンには、高度な段階的精度、正確な切断粒子、安定した製品品質を備えた325メッシュから2000メッシュの製品を分類するための高精度分類器が装備されています。

モーター：ミルの駆動力、通常、3相可変速度駆動（VSD）誘導モーター。研削テーブルの回転を駆動します。

ギアボックス：モーターの高速を、研削テーブルのより遅い、より適切な速度に低下させます。

研削テーブル：敷地内にある材料に供給される回転円形プラットフォーム。多くの場合、耐摩耗性の材料でコーティングされています。

研削ローラー：研削テーブルの上を回転する円筒形ローラー。彼らはテーブルの材料に圧力をかけ、それを押しつぶして地面にします。

油圧システム：研削ローラーの圧力と位置を制御します。

分類器：接地材を細かく粗い粒子に分離します。微粒子は最終製品として排出されますが、粗い粒子はさらなる処理のために研削表に戻されます。

熱システム：材料を乾燥させ、研削プロセスを支援する熱源（しばしば熱気）を含む。

ダストコレクター：研削プロセス中に生成されたダスト粒子を捕獲および除去します。

供給システム：材料を工場に接地するように導入します。

排出システム：完成品を工場から削除します。